不銹鋼磁力泵工作原理

不銹鋼磁力泵工作原理

磁力泵由泵，磁力執(zhí)行器和電動機組成。
關鍵部件磁力驅動器由外磁轉子，內磁轉子和非磁性磁隔離套組成。
當電機驅動外磁轉子旋轉時，磁場可以穿透氣隙和非磁性材料，與葉輪連接的內磁轉子同步旋轉，實現電源的非接觸傳輸，動態(tài)密封轉換成靜密封。
由于泵體和內磁轉子被泵體和隔離套完全封閉，完全解決了運行，運行，滴漏和漏水的問題，以及易燃，易爆，有毒有害的安全性消除了通過泵密封泄漏的介質。
隱藏的危險確保了員工的身心健康和安全生產。
首先，磁力泵的工作原理
 n對磁鐵n均勻排列組裝在磁致動器的內磁轉子和外磁轉子上，使得磁體部分形成完整的磁系統(tǒng)。
當內外磁極處于相反的極點，即兩個磁極之間的位移角Φ= 0時，磁系統(tǒng)的磁能最低;當磁極旋轉到同一極時，兩個磁極之間的位移角為Φ=2π。
 / n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。
在移除外力后，磁力將磁鐵返回到磁能最低的狀態(tài)，因為磁系統(tǒng)的磁極相互排斥。
然后磁鐵移動以驅動磁轉子旋轉。

二，不銹鋼磁力泵結構特征
 1。
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體具有-45-400°C的寬工作溫度范圍，高矯頑力，在磁場方向上具有良好的各向異性，當相同的極點接近時，沒有退磁。
一個很好的磁場源。
 2。隔離套管
當使用金屬隔離套管時，隔離器處于正弦交變磁場中，并且在垂直于磁力線方向的截面中感應出渦電流并轉換成熱量。
渦流的表達式為：
其中Pedydy電流; K-常數; n級額定泵; T磁驅動扭矩; F套管內的壓力; D型套筒內徑;材料的電阻率;
泵設計時，n和T由工作條件給出。為了減小渦流，只能考慮F，D等。
采用高電阻率，高強度的非金屬材料制成隔離套，在降低渦流效果方面非常明顯。
 3。
冷卻液流量控制
當泵運轉時，必須使用少量液體沖洗和冷卻內磁轉子和間隔套管之間的環(huán)形區(qū)域以及滑動軸承。
冷卻劑的流速通常是泵設計流量的2-3倍，并且內磁轉子和隔離套筒之間的環(huán)形區(qū)域由于渦流而產生高熱量。
當冷卻潤滑液不足或沖洗孔不光滑或堵塞時，介質溫度高于永磁體的工作溫度，使得內磁轉子逐漸失磁，磁致動器失效。
當介質為水或水基液體時，環(huán)形區(qū)域的溫度升高可保持在3-5°C;當介質是碳氫化合物或油時，環(huán)形區(qū)域的溫度升高可以保持在5-8℃。
 4。
滑動軸承
磁力泵滑動軸承材料是浸
石墨，填充聚四氟乙烯，工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有良好的耐熱性，耐腐蝕性和耐摩擦性，因此磁力泵的滑動軸承大多由工程陶瓷制成。
由于工程陶瓷非常脆，膨脹系數小，軸承間隙不能太小，以免發(fā)生軸的危險。
由于磁力泵的滑動軸承是由輸送介質潤滑，軸承應根據不同的介質和工作條件由不同的材料制成。
 5。
 Safeguard 
當磁力執(zhí)行器的從動部件在過載狀態(tài)下運轉或轉子卡住時，磁力執(zhí)行器的主要部件和從動部件將自動滑落并保護泵。
此時，磁力驅動器上的永磁體會在有源轉子的交變磁場作用下產生渦流損耗和磁損耗，導致永磁體溫度升高，磁力驅動器脫落。
三，磁力泵的優(yōu)點
與使用機械密封或填料密封的離心泵相比，磁力泵具有以下優(yōu)點。 ## ＃1。
泵軸從動態(tài)密封變?yōu)殚]合靜密封，完全避免介質泄漏。
 2。
無需單獨潤滑和冷卻水，降低能耗。
 3。
從耦合驅動到同步拖動，沒有接觸和摩擦。
低功耗，高效率和阻尼減震效果，減少電機振動對泵的影響以及泵對電機的空化振動的影響。
 4。
過載時，內外磁轉子相對較滑，對電機和泵有保護作用。
四，操作注意事項
 1。
防止顆粒進入
 1不允許使用鐵磁性雜質，顆粒進入磁力執(zhí)行器和軸承摩擦副。
 2運輸容易結晶或沉淀的介質后，應及時沖洗以停止泵，然后將清水倒入泵腔。運行1分鐘后，應將其排干，以確保滑動軸承的使用壽命。
 3運輸含有固體顆粒的介質時，應在泵管入口處過濾。
 2。
防止退磁
 1磁矩不能設計得太小。
 2應在規(guī)定的溫度條件下操作，嚴禁中溫。
鉑電阻溫度傳感器可以安裝在磁力泵隔離套管的外表面上，以檢測環(huán)形區(qū)域的溫升，從而在溫度超過極限時發(fā)生報警或停機。

3。 防止干摩擦
 1嚴禁空轉。
 2不要取出介質。
 3在出口閥關閉的情況下，泵的連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以防止磁力執(zhí)行器過熱和失效。

磁力泵