一、IR型夾套保溫化工泵--產(chǎn)品特點:
上海意嘉泵業(yè)生產(chǎn)的IR型夾套保溫化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含團體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記,額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858,技術(shù)條件執(zhí)行GB/T5656-1994標(biāo)準(zhǔn),具有性能范圍廣、效率高、“三化,水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5克,是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品
IR型夾套保溫化工泵輸送介質(zhì)為低于150℃的清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類似水的介質(zhì),用管子連接輸入合理溫度的蒸汽或液體進行保溫,可輸送易結(jié)晶的介質(zhì)。
二、IR型夾套保溫化工泵--性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h;
揚程H:5~125m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進口直徑:50-200m
最高工作壓力:1.6MPa
三、IR型夾套保溫化工泵--產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
IR型夾套保溫化工泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
四、IR型夾套保溫化工泵產(chǎn)型號定義:
型 號 | 進口← mm | 出口→ mm | 流量 (m 3 /h) | 揚程 (m) | 配用電機 | 葉輪直徑 mm | |
型號 | 功率(KW) | ||||||
IR50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 |
IR50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 |
IR50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 |
IR50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 |
IR50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 |
IR50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
IR50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 |
IR50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 |
IR65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 |
IR65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 50 | Y901-4 | 0.55 | 160 |
IR65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 0.5 | 160 |
IR65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
IR65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 |
IR65-40-200 | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 |
IR65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 |
IR65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 |
IR80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 |
IR80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 |
IR80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 160 |
IR80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 |
IR80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
IR80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 |
IR80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 |
IR80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 |
IR80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 |
IR80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 |
IR100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 |
IR100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 |
IR100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
IR100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 |
IR100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 |
IR100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 |
IR100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 |
IR100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 |
IR100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 |
IR100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 |
IR125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 |
IR125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 |
IR125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 |
IR125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 |
IR125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 |
IR125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 |
IR150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 |
IR150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 |
IR150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 |
IR200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 |
IR200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 |
IR200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 |
性能圖譜:
安裝尺寸:
安裝說明:
1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。
本數(shù)據(jù)僅供參考。
注意事項:
本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除:
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位,增加進口處壓力 |
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑,清除#塞 |
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速 |
泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 |
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| 調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應(yīng)進行換算 |
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
泵與電機軸線不一致或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
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|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環(huán)磨損過多 |
| 0 | 0 |
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|
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|
| 更換之 |
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
填料〈或機械密封)選用或安裝不當(dāng) |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 |
油室油量過多(或油過臟) |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 |
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
密封液壓力不當(dāng) |
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| 0 | 0 |
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| 應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過緊或過松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
|
| 適當(dāng)調(diào)整之 |