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旋渦泵（也稱渦流泵）是上海意嘉泵業(yè)制造有限公司研發(fā)生產的一種泵，它的主要工作機構包括葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。
工作原理
旋渦泵的工作原理，結構以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不同。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉數(shù)一般低于40。
旋渦泵是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
我們將泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時，“環(huán)形流動”最強，揚程最高。由于流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
主要用途
旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達12.5l/s。單級揚程可達300m，當比轉數(shù)超過40時，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。
單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。
具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
優(yōu)點
1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數(shù)相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點
1.效率較低，最高不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2.旋渦泵的汽蝕性能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲(15°E)之內。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。
5.抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
由于旋渦泵具有上述特點，所以近年來各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產品的品種上都有較大的發(fā)展。旋渦泵在國民經濟的許多部門也越來越得到廣泛的應用，如化工聯(lián)合企業(yè)中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發(fā)的化學液體；加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發(fā)性的液體；用作移動式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。
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