磁力泵的應(yīng)用選型與維修要點(diǎn)

上海意嘉泵業(yè)制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼磁力泵廠家，意嘉泵業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)的磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃。驅(qū)動(dòng)泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁鋼轉(zhuǎn)子時(shí)，通過磁場(chǎng)的作用驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此完全杜絕了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。磁力驅(qū)動(dòng)泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來越多的廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的CQ系列磁力驅(qū)動(dòng)泵吸收了國內(nèi)外領(lǐng)先水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn)，越來越多的用戶確信他們所選的是最安全、最可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

磁力泵的應(yīng)用選型與維修要點(diǎn)：
 

一、磁力泵的使用注意事項(xiàng)：
（1）安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處需設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

（3）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

（4）揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

（5）開泵程序：開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10秒，如無異常，可投入運(yùn)行。

（6）停車程序：關(guān)閉出口閥門，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

二、維修要點(diǎn)和方法：
（1）磁力泵軸折斷：CQB型磁力泵的管道泵泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）軸承損壞：CQB型磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

（3）磁力泵打不出液體：磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后），還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查離心泵，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。

磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。

因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易化工泵汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

（4）揚(yáng)程不足：造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足：造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

（五）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

（六）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
 

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