工業(yè)泵的選型需要特別注意哪些問(wèn)題？

 

 腐蝕一直是化工設(shè)備最頭痛的危害之一。稍有不慎就可能損壞設(shè)備，甚至引發(fā)事故甚至災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的損壞約有60%是由腐蝕引起的，所以在選擇化工泵時(shí)首先要注意材料的科學(xué)選擇。通常會(huì)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是萬(wàn)能材料，不顧介質(zhì)和環(huán)境條件就把不銹鋼捧出來(lái)是非常危險(xiǎn)的。下面說(shuō)說(shuō)一些常用化學(xué)介質(zhì)的選材要點(diǎn):

1。硫酸是強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)之一，是重要的工業(yè)原料，用途廣泛。不同濃度、不同溫度的硫酸腐蝕差別很大。對(duì)于濃度在80以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有很好的耐腐蝕性能，但不適用于高速流動(dòng)的硫酸，也不適用于泵閥。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對(duì)硫酸介質(zhì)的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號(hào)合金制成，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經(jīng)濟(jì)的選擇。公司適用的產(chǎn)品有:IHF襯氟泵、PFFS強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2。鹽酸大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕。

包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵只能用于50℃及30℃以下的鹽酸..與金屬材料相反，大部分非金屬材料對(duì)鹽酸具有良好的耐腐蝕性，所以襯膠泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是輸送鹽酸的最佳選擇。公司適用的產(chǎn)品有:IHF襯氟泵、PFFS強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵等。

3。大多數(shù)普通金屬在硝酸中會(huì)被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對(duì)各種濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，316、316L等含鉬不銹鋼對(duì)硝酸的耐腐蝕性不僅不比304、321等普通不銹鋼好，有時(shí)甚至更差。對(duì)于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有:LWH化工泵、LWPH屏蔽化工泵、CZ流程泵、LZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。材料是304。

4。乙酸是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一。普通鋼在各種濃度和溫度的醋酸中都會(huì)被嚴(yán)重腐蝕。不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可應(yīng)用于高溫和稀醋酸蒸汽中。對(duì)于高溫、高濃度醋酸或其他腐蝕性介質(zhì)的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿性氫氧化鈉鋼廣泛應(yīng)用于80℃以下、濃度在30%以內(nèi)的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100℃及75℃以下仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對(duì)堿溶液的耐腐蝕性沒(méi)有明顯優(yōu)勢(shì)。只要介質(zhì)中允許有少量的鐵，就不建議使用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液，常采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。本公司一般鑄鐵泵可用于常溫低濃度堿液，特殊要求可使用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。

氨水氫氧化物大多數(shù)金屬和非金屬在液氨和氨水氫氧化物中有輕微腐蝕，只有銅和銅合金不適合使用。公司產(chǎn)品大部分適用于輸送氨和氨水。

7。普通鋼材在鹽水和海水中的腐蝕率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不會(huì)太高，一般必須用油漆保護(hù)；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能由氯離子引起，通常316不銹鋼較好。公司各類化工泵均配有316材料。

8。醇類、酮類、酯類、醚類，常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等。酯介質(zhì)是各種甲酯、乙酯等。醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等。基本無(wú)腐蝕性，常用材料均可。具體選擇還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和相關(guān)要求。

求做出合理的選擇。另外，值得注意的是，酮類、酯類、醚類在多種橡膠中都是可溶的，所以在選擇密封材料時(shí)可以避免失誤。

 

 一般工業(yè)泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏，但必須考慮工藝變化對(duì)流量的影響。如果農(nóng)用泵使用明渠輸水，還必須考慮滲漏和蒸發(fā)。

 

 壓力:吸入罐壓力、排出罐壓力、由于管道系統(tǒng)中的壓力差造成的壓頭損失。

 

 管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)管道直徑、長(zhǎng)度、管道附件的類型和數(shù)量、從吸入罐到壓力罐的幾何標(biāo)高等。

 

 

如有必要，還應(yīng)繪制設(shè)備特性曲線。

A設(shè)計(jì)和布置管線時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 

A。合理選擇管徑，管徑大，相同流量下液體流速低，阻力損失小，但價(jià)格高，管徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增加，會(huì)增加所選泵的揚(yáng)程，增加帶動(dòng)力，增加成本和運(yùn)行費(fèi)用。所以要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度綜合考慮。

B。應(yīng)考慮排出管及其管接頭所能承受的最大壓力。

C。管道布置盡量順直，盡量減少管道中的附件，盡量縮短管道長(zhǎng)度。當(dāng)必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管道直徑的3 ~ 5倍，角度盡可能大于90℃。

D閥門、球閥或截止閥必須安裝在泵的排放側(cè)。

和止回閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工作點(diǎn)，止回閥可以防止液體倒流時(shí)泵反轉(zhuǎn)，防止泵受到水錘的沖擊。當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，損壞泵。

A流速的確定

 

A。如果在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)給出了最小、正常和最大流量，則應(yīng)考慮最大流量。

B。如果生產(chǎn)過(guò)程中只給正常流量，就要考慮一定的余量。

 

 對(duì)于ns100大流量低揚(yáng)程泵，流量余量為5。ns50小流量高揚(yáng)程泵，流量裕度為10，50≤ns≤100泵，流量裕度也為5；對(duì)于質(zhì)量差、運(yùn)行條件差的泵，流量裕度應(yīng)為10。

C如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)僅給出重量流量，則應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為體積流量。

 

 

 輸送高溫介質(zhì)對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求。先說(shuō)說(shuō)不同溫度變化的冷卻要求和適合公司的泵型:

1。對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常沒(méi)有專門的冷卻系統(tǒng)，介質(zhì)本身多用于潤(rùn)滑和冷卻。例如，當(dāng)LWH化工泵和L wh屏蔽化工泵超過(guò)90℃時(shí)，屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)為H；由于采用懸掛式結(jié)構(gòu)，CZ和IH化工泵的工作溫度上限可達(dá)140℃~160℃。IHF襯氟泵最高使用溫度可達(dá)200℃；只有CQB普通磁力泵的使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提的是，對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面，沖洗管道設(shè)計(jì)時(shí)留有接口。

2。對(duì)于120℃以上，300℃以下的介質(zhì)，一般必須在泵蓋上設(shè)置冷卻腔，密封腔也應(yīng)通冷卻液，并配有雙面機(jī)械密封。當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)時(shí)，應(yīng)通過(guò)簡(jiǎn)單的熱交換器對(duì)介質(zhì)進(jìn)行冷卻和連接。目前公司有正在開發(fā)的DFCZ化工流程泵、GRG高溫管道泵、HPK熱水循環(huán)泵，CQB-G高溫磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。

3。對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)，只有泵頭需要冷卻，懸掛軸承室也要配備冷卻系統(tǒng)。泵的結(jié)構(gòu)一般采用中心支撐的形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管，但價(jià)格是普通機(jī)械密封的10倍以上。目前只有DFAY離心油泵能達(dá)到420℃，正在研制中。

 

 

 無(wú)泄漏是化工設(shè)備永恒的追求，也正是這種要求促進(jìn)了磁力泵和屏蔽泵越來(lái)越多的應(yīng)用。但是真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命，材料的腐蝕，靜密封的可靠性等等。本文簡(jiǎn)要介紹了密封的一些基本條件。

1。密封形式對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有墊片和密封圈兩種形式，而O型圈是應(yīng)用最廣泛的密封圈；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機(jī)械密封，分為單端和雙端，平衡型和不平衡型。高壓介質(zhì)的平衡密封通常是指壓力大于1.0MPa，雙端機(jī)械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘稠、含顆粒和有毒易揮發(fā)的介質(zhì)。雙端機(jī)械密封的壓力應(yīng)比介質(zhì)壓力高0.07~0.1MPa。

2。密封材料化工泵的靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下才使用PTFE材料；機(jī)械密度

動(dòng)靜密封環(huán)的材料配置更為關(guān)鍵，硬質(zhì)合金并不是最好的硬質(zhì)合金。一方面，高價(jià)不合理是因?yàn)閮烧哂捕葲](méi)有差別，所以最好根據(jù)介質(zhì)的特性區(qū)別對(duì)待。

 

 注:api gravity API 610第八版中機(jī)械密封和管道系統(tǒng)的典型配置詳見附錄D。

 

 介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能有很大的影響。粘度增大時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線減小，最佳工況下的揚(yáng)程和流量減小，而功率增大，從而降低效率。一般樣品上的參數(shù)就是輸送清水時(shí)的性能。輸送粘性介質(zhì)時(shí)，不同粘度的校正系數(shù)要進(jìn)行換算。請(qǐng)參考相關(guān)的轉(zhuǎn)換圖表。螺桿泵推薦用于輸送高粘度的漿體、膏體和粘稠液體，XR-G單螺桿泵適用的介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。