關(guān)于意嘉自吸泵的性能測(cè)試

關(guān)于意嘉自吸泵的性能測(cè)試

 上海意嘉泵業(yè)制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售通用流體設(shè)備的股份制企業(yè)，公司堅(jiān)持“平等互利、共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)方針，秉承“以質(zhì)量求生存、以誠(chéng)信占市場(chǎng)、以科技求效益、以品牌促發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念來(lái)勉勵(lì)自己。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，廣泛用應(yīng)于環(huán)保、給排水、建筑、石油、化工、醫(yī)藥、電力等領(lǐng)域，深得用戶(hù)的好評(píng)。

自吸泵，通常我們用自吸時(shí)間和自吸能力來(lái)衡量自吸泵的性能，下面介紹一下自吸泵的自吸性能試驗(yàn)方法。

1.  要求

1.1    泵進(jìn)口應(yīng)裝有與進(jìn)口直徑相同的吸水管，進(jìn)口水平管段的長(zhǎng)度不得大于0.5m。進(jìn)水管下端應(yīng)有濾網(wǎng)但無(wú)底閥。吸水管的有效長(zhǎng)度大于規(guī)定自吸高度，且超過(guò)部分不大于0.5m。

1.2   試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行（轉(zhuǎn)速差率為±2％），水泵起動(dòng)10s后要達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速（若不能在規(guī)定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)速與規(guī)定轉(zhuǎn)速偏差為±3%）。

1.3  應(yīng)在規(guī)定試驗(yàn)條件下采用直接法試驗(yàn)，不得采用等效排氣法或轉(zhuǎn)速換算法。

1.4  在泵自吸過(guò)程中，試驗(yàn)用水池的水源高度要保持不變。

2. 自吸泵的測(cè)試過(guò)程

2.1  起動(dòng)前向被試水管內(nèi)注入足夠的水，起動(dòng)水泵并記錄起動(dòng)開(kāi)始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。
2.2 測(cè)量被測(cè)水泵的轉(zhuǎn)速，記錄水泵出口開(kāi)始連續(xù)出水的時(shí)間。
2.3 被測(cè)水泵連續(xù)出水后停機(jī)1~2min，確認(rèn)水泵滿(mǎn)足試驗(yàn)條件后，起動(dòng)被測(cè)水泵，重復(fù)2.2~2.3步驟兩次并記錄數(shù)據(jù)。
2.4 分別將被測(cè)水泵安裝在水面到最大自吸高度間至少6個(gè)不同的自吸高度上，重復(fù)上述2.2~2.4步驟并記錄數(shù)據(jù)。

（自吸性能曲線(xiàn)測(cè)定記錄表）

3. 繪制被測(cè)自吸泵的曲線(xiàn)

計(jì)算規(guī)定自吸高度自吸時(shí)間：

式中：為第i次試驗(yàn)自吸泵起動(dòng)開(kāi)始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
             為第i次試驗(yàn)自吸泵開(kāi)始連續(xù)出水時(shí)間

    分別計(jì)算不同自吸高度下的自吸時(shí)間，然后以自吸時(shí)間為橫坐標(biāo)、自吸高度為縱坐標(biāo)繪制出被測(cè)自吸泵的性能曲線(xiàn)，便可直觀(guān)的看出自吸泵的自吸性能。

工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

       該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動(dòng)后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái).氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
      在一些泵的軸承體底部還沒(méi)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時(shí).應(yīng)給予更換。

ZX系列臥式自吸離心泵（結(jié)構(gòu)圖）

泵的安裝:

1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

       1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
       2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
       3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
       4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
      5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
      6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
      7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
      8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
      9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

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