預(yù)防自吸泵進(jìn)氣的措施及處理方案

預(yù)防自吸泵進(jìn)氣的措施及處理方案

  自吸泵是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使自吸泵內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)而進(jìn)行抽水的，所以自吸離心泵必須保證其進(jìn)水管不漏，即保證外界空氣不能進(jìn)入進(jìn)水管。否則，不僅會(huì)影響泵水效率，而且水泵作業(yè)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)和噪音?！　?/p>

  工作中，若水泵出水不足或不出水時(shí)，首先就應(yīng)考慮進(jìn)水管是否因砂眼、裂縫或接合處不嚴(yán)密有空氣進(jìn)入，并對其進(jìn)行觀察，以找出進(jìn)氣處。有的缺陷很細(xì)微，肉眼直接查找很難發(fā)現(xiàn)，往往是勞神費(fèi)時(shí)卻無結(jié)果。

1）鴨毛法：用一根鴨絨毛，在水泵運(yùn)行時(shí)湊近所  懷疑的進(jìn)氣處，觀察鴨絨毛的飄動(dòng)情況。同理，可用點(diǎn)燃的香煙照此法操作。通過鴨絨毛和煙氣的飄動(dòng)方向來幫助查找。　
　
（2）機(jī)油法：對難以查明的進(jìn)氣點(diǎn)，可在確定的大概進(jìn)氣部位涂上少許機(jī)油，機(jī)油很快被吸走處即是進(jìn)氣處。

檢查泵進(jìn)口管道漏氣的方法：
（1）自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣?！　?/p>

（2）安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口(公眾號:泵管家)，否則管內(nèi)空氣排除不盡?！　?/p>

（3）要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管?！　?/p>

（4）用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。　　

（5）自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼?！　?/p>

（6）自吸泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開水龍頭即可。　　

（7）自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內(nèi)水汽化，對自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍?！　?/p>

（8）注意排氣。在啟動(dòng)自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。
 

1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
       2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
       3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
       4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
      5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
      6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
      7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
      8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
      9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

泵的使用
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

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