CDLKF浸入式多級(jí)離心泵的拆解和維護(hù)

俗話說(shuō)得好磨刀不誤砍柴工；欲先善其事必先利器。如果想做得好，首先必須磨銳武器，及時(shí)維護(hù)也很重要；讓編輯人員為您帶來(lái)CDLKF浸入式多級(jí)離心泵的拆解和維護(hù)步驟：
 1的拆卸和組裝。拆卸前的準(zhǔn)備工作
拆卸前，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備要求和特定條件在指定的油底殼中準(zhǔn)備所需的工具。
單獨(dú)準(zhǔn)備另一個(gè)油底殼，以容納較小的零件，例如螺母等。注意不要將零件放在已安裝工具的油底殼中。
 2。拆卸過(guò)程
 Part：整體拆卸
 1。用固定扳手?jǐn)Q松出水口法蘭上的螺釘，拆下短管，將螺母和螺釘放入準(zhǔn)備好的油盤中。
 2。使用與上述相同的方法卸下進(jìn)水口的法蘭螺釘，并清潔法蘭上的墊子。您可以用一端輕輕敲打它，然后用鋸條對(duì)其進(jìn)行清潔。
 3。用固定扳手卸下聯(lián)軸器的螺絲。將螺釘和螺母放在一起，然后將其放入油盤中。螺釘上有4個(gè)橡膠圈，1個(gè)鐵圈和1個(gè)價(jià)格彈簧墊圈。切勿殘酷地拆卸該拆卸裝置，以避免
損壞聯(lián)軸器
 4。用固定扳手卸下水泵的地腳螺絲，然后將固定臺(tái)上的螺母和所有墊圈放到零件油盤中，將水泵上下顛倒放水，然后將水泵抬到工作臺(tái)。
建議在舉升泵之前卸下平衡管，以免在舉升過(guò)程中損壞平衡管。
拆卸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度，以免損壞：拆卸桿時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)中間部分進(jìn)行緩沖，以防止中間部分松動(dòng)和下沉，并且軸要彎曲。請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
 A。排空泵殼中的液體； 
 B。如果軸承部件用稀油潤(rùn)滑，則應(yīng)將潤(rùn)滑油排空； 
 C。卸下阻礙拆卸的輔助管道，例如平衡管，水密封的水管以及其他管道和導(dǎo)線，不銹鋼多級(jí)泵拆卸順序：泵的拆卸步驟。所有卸下的部件應(yīng)按順序放置。
 1。用扳手?jǐn)Q下聯(lián)軸器的固定螺絲，然后使用三角張緊器拉出聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器的鍵并將其放入零件油盤中，取下聯(lián)軸器并將其放在木板上。  
 2。 
 3。使用固定扳手卸下進(jìn)水/出水端的軸承端蓋，將螺釘放入油盤，然后將軸承端蓋放在木板上。
 3。臨時(shí)安裝聯(lián)軸器，以防止在擰開壓縮螺母時(shí)軸和螺母一起旋轉(zhuǎn)。使用兩個(gè)特殊的固定扳手順時(shí)針卸下進(jìn)水口和出水口上的壓緊螺母，并按順時(shí)針方向?qū)⒊鏊?br />拆下，將卸下的壓緊螺母放入油底殼，然后拆下聯(lián)軸器。 \\ n
 4。使用扳手卸下軸承座的螺釘，然后使用平行的張緊器將軸承座向下拉，將其按順序放在木板上，然后將卸下的螺母放在零件油盤中。
請(qǐng)勿過(guò)分用力，以免損壞設(shè)備。
 5。取下進(jìn)水和出水兩端的擋水環(huán)，然后將它們放入零件油盤中。
 6。用扳手?jǐn)Q松填料壓蓋的螺釘并將其放入油盤中，取下進(jìn)水口和出口端的填料壓蓋，然后將它們按順序放在木板上。
 7。使用鐵鉤清潔入口和出口端的加注口，并將入口端的水封環(huán)拆下到油盤中。 
 

 8。放將工具油盤中的螺釘擰到平衡室的端蓋上，用平行張緊器拉下平衡室的端蓋，并將其放在木板上，然后拆下使用的螺釘，將其放入工具油中平移。
 9。臨時(shí)安裝聯(lián)軸器，用專用扳手卸下壓縮套筒，然后將其放入油盤中。
 10。輕輕向外拉動(dòng)軸，卸下平衡板并將其按順序放在木板上。
 11。用扳手卸下緊固螺栓，然后將螺母放在板上。
 12。按順序卸下出水部分，葉輪，鑰匙和中間部分。 將鑰匙按順序放在木板上，然后將鑰匙放在零件油盤中。
 13。從進(jìn)水部分上拆下軸，從軸上拆下定位套筒，然后將其放入油盤中，將軸放在鐵框的V型鐵上，再將進(jìn)水部分放在木板上。
安裝前請(qǐng)三遍檢查，清理和準(zhǔn)備
 1。檢查所有拆卸的零件，看它們是否缺失，損壞或破裂。如果損壞，則必須修理。必須更換丟失和不可用的零件，并且零件的模型必須與原始模型一致。 可以與其他部分結(jié)合使用。
 2。清洗所有拆下的部件，用碎布擦凈，然后用鋸片或砂紙清除生銹的部件。
 3。在安裝之前，浸入式離心泵需要用專用紙墊好。
首先使用粉筆在中間部分的邊緣上繪畫，管道離心泵將切好的紙片放在其上，然后用力按壓以保持紙上的粉筆灰比。注意確保紙張不會(huì)移動(dòng)。
按照紙張上的形狀依次從內(nèi)到外依次裁切。切割后，將其放在中間部分的另一側(cè)進(jìn)行檢查，然后按合格的條件放入，否則必須修剪或切割。
使用相同的方法制作4個(gè)中間靠墊。
 4。測(cè)量完平衡室端蓋的直徑以制成用于平衡室端蓋的墊子后，測(cè)量軸承端蓋的直徑以制成2個(gè)用于軸承端蓋的墊子，并打孔3 
 5。此外，用石棉紙制作法蘭接頭的4個(gè)墊子，并在安裝時(shí)留尾巴，以在安裝時(shí)調(diào)整位置。
四個(gè)泵體安裝垂直安裝方法
 1。將進(jìn)水口部分放在三腳架上，并通過(guò)填充將其調(diào)整為水平。
 2。從軸的出水端插入定位軸套，然后反方向擰緊。軸套的端面與軸上螺紋的末端對(duì)齊。   
 4。將帶有定位襯套的軸放入進(jìn)水部分，用木塊墊住軸的底部，并注意確保軸垂直。
 4。安裝鑰匙，安裝一級(jí)葉輪，調(diào)節(jié)墊軸木塊的高度，以使葉輪蓋與中間部分位于同一平面上，然后在進(jìn)水部分上放一塊墊子。如有必要，可在
方法位置上涂黃油，然后安裝中間部分。 按照此方法安裝其他鍵，葉輪和中間部分。
 5。安裝出口部分，在后面的中間部分放一塊墊子，然后安裝出口部分。
 6。為防止軸滑落，請(qǐng)臨時(shí)安裝平衡板。 請(qǐng)注意不要擰得太緊。
 7。安裝緊固螺栓
 8。將水泵放在工作臺(tái)上，抬起碼頭，注意要輕，使水泵四腳平衡，然后擰緊拉緊螺母以擰緊出水部分。
 9。將壓縮軸放在套筒上，即可連接軸裝置固定軸以防止旋轉(zhuǎn)。
 10。將墊子放在平衡室的端蓋上并安裝。  
 12。在出口端安裝填充壓蓋。將擋水環(huán)安裝在軸套的出水端。
 13。將軸承箱安裝在出水口，注意方向，油孔應(yīng)朝上，滴水孔應(yīng)朝下。
 14。使用專用扳手在出水口安裝壓縮螺母，并臨時(shí)安裝聯(lián)軸器以防止擰緊時(shí)軸旋轉(zhuǎn)。
 15安裝出水端的軸承端蓋，并增加一個(gè)
 15。將軸承端蓋安裝在出水端，并在進(jìn)水端部分加墊。
 16。在進(jìn)水口安裝水封環(huán)。  
 17。安裝填料函，請(qǐng)勿用螺釘擰緊。
 18。將擋水環(huán)安裝在進(jìn)水端。
 19。將軸承座軸承安裝在進(jìn)水端，注意方向，油孔應(yīng)朝上，滴水孔應(yīng)朝下。
 20。用專用扳手將壓緊螺母安裝在進(jìn)水口上，臨時(shí)安裝聯(lián)軸器以防止軸旋轉(zhuǎn)，然后卸下聯(lián)軸器。
 21。安裝進(jìn)水端的軸承端蓋并添加墊子。
 22。首先安裝鑰匙，然后安裝聯(lián)軸器。如果無(wú)法安裝，請(qǐng)不要用邊緣敲打它，但要取下它以檢查接觸面是否光滑或變形。如果有，請(qǐng)?jiān)谛藜艉笾匦掳惭b。如有必要，請(qǐng)用銅棒輕輕敲擊適當(dāng)?shù)奈恢?，然后在固定到位后擰緊固定螺釘。
 23。包裝包裝；首先，應(yīng)根據(jù)軸套的周長(zhǎng)適當(dāng)減小填料的長(zhǎng)度，以免縮短漏氣量，影響安裝。密封接頭應(yīng)傾斜45°。 接頭應(yīng)完全相同，兩個(gè)填充接頭應(yīng)錯(cuò)開90°或180°。 請(qǐng)注意不要現(xiàn)在安裝太多，以免過(guò)多和過(guò)緊而影響聯(lián)軸器找到中心。

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