潛水排污泵用機(jī)械密封的維修

潛水排污泵的機(jī)械密封類型和型號很多，但主要有五個泄漏點：
1.軸套和軸之間的密封;
2。動環(huán)和軸套之間的密封;  
3。動環(huán)與靜環(huán)之間的密封;  
4。靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封;  
5。密封端蓋與泵之間的密封 
通常來說，伸出軸套的軸，密封端蓋和泵體之間的泄漏較容易找到和解決，但需要仔細(xì)觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓，有毒有害氣體時，這是相對困難的。剩余的泄漏很難通過視覺識別和判斷。僅在長期管理和維護(hù)實踐的基礎(chǔ)上，才能觀察，分析和判斷泄漏癥狀，以得出正確的結(jié)論。 
 1。泄漏分析和判斷安裝測試期間泄漏。機(jī)械密封件安裝和調(diào)試后，通常需要進(jìn)行靜態(tài)測試以觀察泄漏情況。如果泄漏很小，主要是因為動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)出現(xiàn)問題；當(dāng)泄漏大時，表明動環(huán)和靜環(huán)摩擦對之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行手動搖動觀察，如果泄漏量沒有明顯變化，則靜密封圈和動密封圈都有問題；如果在起動過程中泄漏量有明顯變化，則可以斷定它在運動。
靜摩擦環(huán)對存在問題；如果沿軸向方向噴射泄漏介質(zhì)，則動環(huán)密封環(huán)存在的問題最多。如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔泄漏，則靜環(huán)密封環(huán)幾乎無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但通常存在主要差異和次要差異。只要觀察到的細(xì)致和結(jié)構(gòu)熟悉，肯定會正確判斷。

  
 2。調(diào)試期間泄漏。
在對潛水排污泵的機(jī)械密封進(jìn)行靜態(tài)測試之后，運行期間高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間的機(jī)械密封泄漏基本上是由于消除了軸和端蓋密封之間的故障后動環(huán)和靜環(huán)摩擦副的損壞所致。
導(dǎo)致摩擦副密封失效的主要因素是： 
1.在操作過程中，由于疏散，氣蝕，壓力保持等異常現(xiàn)象，導(dǎo)致軸向力導(dǎo)致動靜環(huán)的接觸面分開; 
2。在安裝機(jī)械密封件時壓力過大，導(dǎo)致摩擦副的端面嚴(yán)重磨損;  
3。動環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量;  
4。靜環(huán)密封戒指太松了。當(dāng)移動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離;  
5。工作介質(zhì)中有顆粒物質(zhì)，并且在運行過程中進(jìn)入了摩擦副，并且檢測到動環(huán)和靜環(huán)的端面;  
6。設(shè)計選擇錯誤，密封端的比壓低或密封材料的冷縮大。
以上現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在試運行過程中，有時可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)靜環(huán)座等來消除，但其中大多數(shù)需要拆卸和更換，并更換密封件。 
3。 正常運行期間突然泄漏。
在運行期間污水泵的一些突然泄漏是由于正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是
這是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護(hù)不當(dāng)引起的。 
1。長時間抽空，氣蝕或保持壓力會導(dǎo)致密封件損壞;
2。這對泵的實際輸出量太小，大量的中型泵循環(huán)，蓄熱，導(dǎo)致介質(zhì)蒸發(fā)，導(dǎo)致密封失效; 
3。流量太大，導(dǎo)致吸水塔側(cè)容器塔，釜，水箱和水箱底部的沉淀物上升并損壞密封;  
4。對長時間不工作，重新啟動時沒有手動限制，并且摩擦副由于粘附而撕裂了密封表面;  
5。介質(zhì)中的腐蝕性，可聚合和膠凝物質(zhì)增加;  
6。環(huán)境溫度變化迅速;  
7。頻繁更改或調(diào)整運行條件;  
8。突然斷電或擊穿停機(jī)。
如果離心泵在正常運行期間突然泄漏，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，通常會造成重大事故或損失，必須認(rèn)真對待并采取有效措施。 
 2。潛水排污泵機(jī)械密封維護(hù)中的一些誤解： 
 1。 彈簧壓縮力越大，密封效果越好。實際上，彈簧的過大壓縮會導(dǎo)致摩擦副迅速磨損并立即燃燒。過度壓縮會使彈簧失去調(diào)節(jié)活動環(huán)端面的能力，從而導(dǎo)致密封失效。
2。動環(huán)密封越緊越好。實際上，過緊的動環(huán)密封件是有害的。一是加劇密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏；二是增加了動環(huán)軸向調(diào)整和運動的阻力，在工作條件頻繁變化時不能及時調(diào)整。第三是彈簧太疲勞，容易損壞。
動環(huán)密封圈變形并影響密封效果。 
 3。 靜環(huán)密封越緊密越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對緊密的密封效果會更好，但過緊也會造成危害。
一是靜環(huán)密封過度變形，影響密封效果。第二個原因是，靜環(huán)材料主要是石墨，通常很脆，過大的力可能會導(dǎo)致破裂。第三是安裝和拆卸困難，并且容易損壞靜環(huán)。 
 4。 葉輪鎖越緊越好。在機(jī)械密封泄漏中，軸套和軸之間的泄漏更為普遍。通常認(rèn)為，軸之間的泄漏是葉輪鎖未鎖定。實際上，有許多因素造成軸之間的泄漏，例如軸墊的故障，偏移，軸中的雜質(zhì)以及軸和軸套的大尺寸
位置錯誤，接觸面破裂，軸上零件之間的間隙以及軸頭螺紋過長都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖緊螺母的過度鎖定只會導(dǎo)致軸間墊過早失效。相反，適度鎖定鎖緊螺母將確保軸間襯套始終保持一定的壓縮彈性。
密封狀態(tài)。 
 5。新的比舊的更好。相對而言，使用新的機(jī)械密封的效果要好于舊的機(jī)械密封，但新的機(jī)械密封的質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)，較大的尺寸誤差會影響密封效果；在可聚合和可滲透的介質(zhì)中，靜環(huán)不要過分磨損，最好不要更換。
因為靜環(huán)仍在靜環(huán)座中很長時間該狀態(tài)使聚合物和雜質(zhì)整體沉積，起到良好的密封作用。 
 6。拆除總比沒有拆除要好。機(jī)械密封一旦泄漏，便會急于拆卸和維修。實際上，有時密封沒有損壞。只需調(diào)整工作條件或適當(dāng)調(diào)整密封件即可消除泄漏。這可以避免浪費并驗證您自己的故障判斷能力，積累維護(hù)經(jīng)驗并提高維護(hù)質(zhì)量。