泵的機械密封的選型和安裝方法
泵的動向密封是靠機械密封或其他填料來做防止介質(zhì)泄漏的主要密封件，機械密封簡稱機封。以下是泵的機械密封的選型和安裝方法：
機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關(guān)鍵部件。
對于機泵，超過50%機率的泄露問題產(chǎn)生原因往往就在機械密封上！小七為此專門做過專題分析文章。機械密封檢修誤區(qū)全知曉
因此，這一期內(nèi)容小七帶大家來詳細了解設備機械密封的選型、正確的安裝使用等知識。
常用機械密封主要零件材料
工況 摩擦副 輔助密封 介質(zhì) 濃度 溫度/℃ 旋轉(zhuǎn)環(huán) 靜止環(huán) 清水 室溫 石墨 陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢 丁晴橡膠 河水 （含泥沙） 碳化鎢、碳化硅 碳化鎢、碳化硅 丁晴橡膠 海水 石墨 陶瓷，碳化鎢 丁晴橡膠 汽油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 氟橡膠 80～135 PTFE 煤油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 丁晴橡膠 80～200 氟橡膠，PTFE 柴油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 丁晴橡膠 80～200 氟橡膠，PTFE 機油 -20～30 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，堆焊鈷鉻鎢，青銅、陶瓷 丁晴橡膠 原油 -20～135 石墨 碳化鎢，陶瓷 氟橡膠 135～200 PTFE （含雜質(zhì)） -20～135 碳化鎢 碳化鎢 氟橡膠 135～200 PTFE 輕質(zhì)碳氫化合物 -20～80 石墨 碳化鎢 氟橡膠、PTFE 硫酸 <10% -20～80 石墨 陶瓷 氟橡膠 >10% -20～135 填充PTFE PTFE 硝酸 <5% -20～80 石墨 陶瓷、高硅鑄鐵 氟橡膠 >5% 填充PTFE 陶瓷 PTFE 醋酸 <30% -20～135 填充PTFE 陶瓷 乙丙橡膠、PTFE >30% 石墨 PTFE 堿 -20～80 石墨、填充PTFE 高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢 乙丙橡膠 80～200 PTFE 食品 -20～80 石墨 陶瓷 丁晴橡膠 植物油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵、陶瓷 乙丙橡膠、PTFE 有機物 -20～80 石墨 碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢 乙丙橡膠、PTF
機封選型方法
選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則
1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。
機械密封的安裝與使用要求：
1.機械密封對機器精度的要求
（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
3.安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。
為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
（1）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
（2）運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。
（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。
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