無泄漏泵泄漏原因分析和相應(yīng)的措施

無泄漏泵泄漏原因分析和相應(yīng)的措施

CQ型不銹鋼無泄漏磁力驅(qū)動泵

ZCQ型無泄漏不銹鋼自吸磁力泵

意嘉泵業(yè)生產(chǎn)的ejiamp牌CQ磁力驅(qū)動泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動機(jī)帶動外磁鋼轉(zhuǎn)子時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此完全杜絕了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
 
磁力驅(qū)動泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的CQ系列磁力驅(qū)動泵吸收了國內(nèi)外領(lǐng)先水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是最安全、最可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。分析起來，可分三種情況來看：

1．安裝靜試時泄漏
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
（2）對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。
上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
無泄漏化工泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
（6）環(huán)境溫度急劇變化；
（7）工況頻繁變化或調(diào)整；
（8）突然停電或故障停機(jī)等。
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。