石化工業(yè)泵節(jié)能降耗的方法

作為石化工業(yè)裝置中的“集團軍”，石化工業(yè)泵已成為當(dāng)務(wù)之急。石化工業(yè)泵占該國工業(yè)泵總量的三分之一。如果每個石化工業(yè)泵的功耗降低一點，整個石化行業(yè)的能耗將大大提高。化工泵
   如何實現(xiàn)石化工業(yè)泵的節(jié)能降耗已成為當(dāng)務(wù)之急。通常，有幾種方法。
（1）提高泵本身的效率，努力設(shè)計和制造泵，采用先進的設(shè)計和加工方法制造泵，或采用先進技術(shù)實現(xiàn)泵的利用效率。
據(jù)報道，中國有100多家石化泵制造商。除了通用油泵，化工流程泵和泵外，近年來，他們還獨立開發(fā)或引進了國外技術(shù)，開發(fā)了用于煉油和化工廠的高溫高壓給水泵，以及高速泵。泵，低溫泵，屏蔽泵和化學(xué)流程泵部分滿足了石化生產(chǎn)的需要。產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提高，規(guī)格進一步提高，以滿足國內(nèi)石化行業(yè)80％石化泵的需求。例如，沉陽泵廠為煉油加氫精制和加氫裂化裝置開發(fā)的水培進料泵已應(yīng)用于100萬噸/年加氫裂化和200萬噸/年加氫。脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置?；?a href="http://m.shuimianbaojie.cn/">管道離心泵

但是，與國外先進水平相比，國內(nèi)石化泵的設(shè)計理論和設(shè)計方法仍存在差距。特別是，液壓元件開發(fā)的初期投資不足。在泵的液壓元件的研究和開發(fā)中，生產(chǎn)，學(xué)習(xí)和研究嚴(yán)重脫鉤。一般來說，國外石化泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。國外的發(fā)展方向主要是大型，高速，機電一體化和成套泵產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化，多品種，性能廣，壽命長，可靠性高，效率高，小型化，泵密封軸承生產(chǎn)量大且專業(yè)化。特別是，高溫，低溫和超低溫泵，高速泵，精密計量泵，耐腐蝕泵，輸送粘性介質(zhì)，帶有固體顆粒介質(zhì)的泵和屏蔽泵迅速發(fā)展。
（2）應(yīng)用變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速，提高泵的運行效率。實踐證明，變頻調(diào)速裝置是企業(yè)技術(shù)改造，節(jié)能降耗的理想設(shè)備。毫無疑問，這種速度調(diào)節(jié)將成為石化企業(yè)驅(qū)動系統(tǒng)的支柱。
泵的選擇主要基于滿負(fù)荷工作的需要。在實際應(yīng)用中，泵在大多數(shù)時間內(nèi)不能滿負(fù)荷工作。離心泵的主要性能參數(shù)包括流量Q，揚程H和功率。N和效率η。 當(dāng)速度變化時，泵的近似規(guī)則：n / n1 = Q / Q1，H / H1 = [n / n1] 3，N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]，它可以 從上面的公式可以看出，當(dāng)泵速改變時，其流量，揚程和功率都會發(fā)生變化。 功率與速度的立方成正比，當(dāng)速度降低時功率大大降低。 例如，當(dāng)電動機以額定速度的80％運行時，理論功耗為額定功率的（80％）3，即51.2％。 不計機械損耗，電機銅，鐵損等，節(jié)能效率也接近40％。 由于速度與頻率成比例，因此變頻節(jié)能來自此。

通過變頻器直接控制泵負(fù)載是一種科學(xué)的控制方法。由于變頻器可以實現(xiàn)大電機的軟停和軟啟動，避免了啟動時的電壓沖擊，降低了電機故障率，延長了使用壽命，降低了容量要求和無功功率損耗。電網(wǎng)，實現(xiàn)節(jié)能。推廣使用變頻器已成為各節(jié)能工作部門和各單位節(jié)能工作的重點。在實際應(yīng)用中，對于典型的工藝流程，如中段循環(huán)回流泵和大部分塔頂冷回泵，它具有泵送，排出表面壓力和液位高度（pa≈pb，Za≈Zb）的特點，即△p /γ+△Z→0，當(dāng)負(fù)載較低時，變頻后的節(jié)電率一般為60％~70％，單個泵甚至超過85％。對于工作，吸入面和排出面之間的壓力差大或差異大。工藝流程設(shè)備的節(jié)電效果和設(shè)備的變頻調(diào)速不明顯。例如，高壓和中壓工藝的泵，由于△p /γ+△Z> h，即使在低負(fù)荷下運行，靜壓頭在H中的比例也很大，而節(jié)電后的功率也很大變頻通常小于30％。茂名石化煉油廠可根據(jù)電泵的應(yīng)用有效降低電機的功耗，成功改變設(shè)備的分流，調(diào)整閥門位置。范圍很廣電動泵配有泵逆變器，可節(jié)省30％的電力。
（3）泵的選擇和使用是否正確也決定了石化行業(yè)節(jié)能降耗的真正實現(xiàn)。 制作公司有責(zé)任與用戶溝通，提供合理的產(chǎn)品型號和相關(guān)服務(wù)，用戶必須做好選擇，以防止不必要的能源消耗，如“大馬車”。

泵是煉油廠的核心。在精煉過程中，泵輸送的物流總量約為原油的40倍。因此，可以想到功耗大。在煉油廠中，電動機是最廣泛使用和最大的電氣設(shè)備之一，其中大多數(shù)是機器泵，并且定速泵僅占過程流消耗的功率的30％。 ?40％，60％~70％的電能消耗由控制閥節(jié)流控制壓降和泵出口閥壓力下降引起的“大馬車”造成的加工量和設(shè)計余量。
    因此，作為泵的管理者和使用者，應(yīng)首先合理選擇泵，并且應(yīng)在最大程度上進行選擇，即從系統(tǒng)的角度來看，組件（泵，電機，各種相關(guān)配件） ）可以實現(xiàn)。匹配是最好和最合理的。正確確定泵的幾何安裝高度是提高泵效率的關(guān)鍵。其次，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整方法。有兩種情況：過程不斷變化或泵本身設(shè)置調(diào)整過程參數(shù)，泵應(yīng)及時調(diào)整。在調(diào)整中，應(yīng)盡可能使用換檔調(diào)整，而不進行節(jié)流調(diào)整。至于使用哪種速度控制方法，應(yīng)對具體問題進行具體分析。正確工藝參數(shù)基本穩(wěn)定，泵選擇過大，用小閥門調(diào)節(jié)現(xiàn)場流量，使泵的工作流量遠小于額定流量，工作壓力為 遠高于額定壓力。 調(diào)節(jié)葉輪的外徑是經(jīng)濟的。
（4）在泵組的運行過程中，通過注重細(xì)節(jié)和能效，實現(xiàn)了運行電位分接和狀態(tài)運行振動檢測的動態(tài)管理，進一步控制了資源和能源的浪費。 加強對現(xiàn)有機器的維護和管理需要維護和維護。 由于現(xiàn)場維護和管理不良，有許多泵運行效率低的例子。

主要有以下問題：
      1無需定期維護。
      2液封，液冷，潤滑系統(tǒng)不光滑。
      3消耗品不會定期更換。
      4無故障記錄和分析。
      5不定期檢查緊固件。
   
近年來，安慶石化檢測安全有限公司設(shè)備維修分公司為煉油廠的泵提供了大量的機械密封。有些機器每年更換機械密封件達10套，并組織員工進行“精心維護，減少泵。機械密封消耗“活動”并取得了很好的效果。他們建立并改進了一套機器密封修理，檢查和請購系統(tǒng)。他們做了自己的工作，修復(fù)了舊的和廢棄的廢物。在短短一年多的時間里，他們修復(fù)并使用了近1000套動靜環(huán)（僅限），節(jié)省了超過一百萬元的維護費用。
    它們堅持“可以組合，可以減少”的原則，優(yōu)化泵的運行和管理，并使用可以在設(shè)備中相互共享的泵，并停止其中一個使用，減少能量消耗。成功關(guān)閉一臺0.35 MPa和1.0 MPa軟化水的電動泵，并使用一個注射泵。該設(shè)備的省電效果明顯?？傊?，節(jié)能的情況仍然非常嚴(yán)重。 除了繼續(xù)加大宣傳力度外，制作公司和個人必須具備節(jié)能意識。 如果每臺泵都能節(jié)省能源并減少消耗，整個石化行業(yè)可以節(jié)約能源，減少消耗，并且會有真正的變化。