管道泵基本構(gòu)造、選型原則、使用維護(hù)、裝配拆卸技巧

管道泵的基本結(jié)構(gòu)
       管道泵的基本結(jié)構(gòu)由六部分組成：葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封圈和填料函。
       根據(jù)安裝方法的不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。常見的字母是ISG和ISW
葉輪是管道離心泵的核心部件。它具有高轉(zhuǎn)速，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪必須在組裝前通過靜平衡測試。葉輪的內(nèi)表面和外表面需要是光滑的，以減少水流的摩擦損失。
管道泵體也稱為泵殼，是水泵的主體。它起支撐作用，并安裝在軸承安裝的支架上。
3.管路泵軸的功能是將聯(lián)軸器連接到電機(jī)，將電機(jī)的扭矩傳遞給葉輪，是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4.軸承是支撐泵軸上泵軸的構(gòu)件，有兩種滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承使用黃油作為潤滑劑來正確加油。一般2/3~3 / 4的體積太熱，太少，有噪音和熱量！滑動軸承使用透明油作為潤滑劑并加油到油路。太多的油會沿著泵軸滲出并浮起，太少的軸承會過熱燃燒造成了意外！在泵的操作期間，軸承的溫度最多為85度并且通常在約60度下運(yùn)行。如果它很高，有必要找出原因（是否有雜質(zhì)，油是否是黑色，是否是水）并及時處理！
如圖5所示，密封環(huán)也稱為泄漏減少環(huán)。葉輪入口和泵殼之間的間隙太大，使得泵的高壓區(qū)中的水通過間隙流到低壓區(qū)，這會影響泵的水輸出并降低效率！間隙太小會導(dǎo)致葉輪和泵殼之間產(chǎn)生摩擦。為了增加回流阻力，減少內(nèi)部泄漏，延長葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣與葉輪外部接頭的連接處設(shè)有密封圈，密封間隙優(yōu)選保持在0.25和1.10mm之間。
6，填料函主要由填料，水封環(huán)，填料管，填料壓蓋和水封管組成。填料函的功能主要是封閉泵殼與泵軸之間的間隙，使泵內(nèi)的水流不會流到外面，外部空氣不會進(jìn)入泵內(nèi)。始終保持泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸和填料摩擦產(chǎn)生熱量時，水將水密封到水密封圈以冷卻填料！保持泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在泵的運(yùn)行檢查中檢查填料函尤為重要！在填料上運(yùn)行大約需要600小時

管道泵的選擇原則和步驟
        相對而言，管道泵對流速和輸送介質(zhì)的要求不高。因此，管道泵的選擇主要考慮適當(dāng)?shù)牧髁亢蛽P(yáng)程。管道泵選擇基礎(chǔ)主要基于工藝流程，供水和排水要求以及大西洋。泵行業(yè)認(rèn)為，主要從五個方面考慮，如液體輸送量，設(shè)備頭，液體特性，管道布局和運(yùn)行條件。
 首先，列出基本數(shù)據(jù)：
1.介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱，比重，粘度，腐蝕性，毒性等。
2.介質(zhì)中所含固體的粒徑和含量。
3.介質(zhì)溫度：（°C）
4.所需流量一般工業(yè)泵可忽略過程流中管道系統(tǒng)中的泄漏，但必須考慮過程變化時對流量的影響。使用明渠的農(nóng)用泵也應(yīng)考慮泄漏和蒸發(fā)。
5.壓力：吸入罐壓力，排出壓力，管道系統(tǒng)壓力差（水頭損失）。
6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑，長度，管道附件的類型和數(shù)量，水槽到壓力罐的幾何高度等）。
如有必要，應(yīng)該這樣做

其次，在設(shè)計(jì)和布置管道時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
A.合理選擇管道直徑，管道直徑大。在相同的流速下，流速小，阻力損失小，但價格高，管徑小，這將導(dǎo)致阻力損失急劇增加，使所選的升力泵增加了。隨著功率的增加，成本和運(yùn)營成本都會增加。因此，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮。
B.排放管及其管接頭應(yīng)考慮到可承受的最大壓力。
C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管。最大限度地減少管道中的附件，并盡量減少管道的長度。轉(zhuǎn)彎時，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管子直徑的3至5倍，角度應(yīng)大至90.°C。
D.泵的排放側(cè)必須配備閥門（球閥或截止閥等）和止回閥。該閥用于調(diào)節(jié)泵的工作點(diǎn)。止回閥可防止泵在液體反轉(zhuǎn)時反轉(zhuǎn)，并防止泵撞擊水錘。 （當(dāng)液體向后流動時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，這會損壞泵）
二，確定管道泵流量頭，確定流量
一個。如果在生產(chǎn)過程中給出了最小，正常和最大流量，則應(yīng)考慮最大流量。
b，如果只是在生產(chǎn)過程中對于正常流量，請考慮留出一定的余量。
對于ns> 100的大流量低揚(yáng)程泵，流量平衡為5％，對于ns <50的小流量高揚(yáng)程泵，流量平衡為10％，50≤ns≤100的泵，流量余量 也是5％，對于質(zhì)量差和運(yùn)行條件差的泵，流量余量應(yīng)為10％。
   C。 如果基本數(shù)據(jù)僅用于重量流量，則應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為體積流量。

管道泵的使用和維護(hù)
1.每運(yùn)行500小時，應(yīng)松開密封座上的螺塞，并用注射器抽出腔內(nèi)的殘油;合格的20號機(jī)械油應(yīng)填入密封腔內(nèi)至腔體的一半體積（檢查適當(dāng)?shù)挠土浚哼\(yùn)行油泵，油不出來）;擰緊螺塞以防止泄漏。
2.當(dāng)電機(jī)的機(jī)械噪音增大且軸承溫升異常時，應(yīng)檢查電機(jī)軸承的潤滑情況。如果油脂變色或變臟，應(yīng)及時更換。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座漏油時，密封座上的螺塞可以松開，可以操作油泵。當(dāng)油向外出現(xiàn)并且有航空燃料的味道時，可以確定機(jī)械密封是無效的。停止使用管道泵快速更換機(jī)械密封。
4.更換發(fā)生故障的機(jī)械密封
管道泵的主要使用點(diǎn)：
（1）調(diào)試工作：檢查連接件是否松動;用手移動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動幾次，看是否有靈活旋轉(zhuǎn)的單元，是否有聲音和不均勻，判斷泵內(nèi)是否有異物或軸。是否彎曲，密封未正確安裝;檢查密封腔內(nèi)清潔的20號潤滑油是否填充1/2腔體空間;泵機(jī)組表面是否清潔;該裝置轉(zhuǎn)向空載測試。（2）手動啟動：泵（第一次），輕微打開出口閥，啟動電機(jī)，壓力升高，確認(rèn)泵機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)時泵機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
（3）運(yùn)行檢查：當(dāng)泵處于工頻正常運(yùn)行（變頻）時，應(yīng)定期檢查并記錄泵組電流表，電壓表，進(jìn)出口真空表，壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)。該裝置的振動，噪音，溫升等是否正常。軸封上不應(yīng)有明顯的漏油現(xiàn)象。
（4）正常停止：關(guān)閉排放閥，使泵輕載并停止電機(jī)。
5.緊急停車條件：
（1）泵的電動機(jī)工作電流表（如立式管道泵，管道離心泵等）表示異常（過大或過?。?泵系統(tǒng)發(fā)出異常聲音。
（2）泵入口真空壓力表和出口壓力表指示異常，泵體振動大，發(fā)出奇怪的聲音，性能嚴(yán)重下降。
（3）泵電機(jī)產(chǎn)生氣味，航空密封從軸封泄漏，軸承溫度超過75度。

裝配和拆卸管道泵的十個提示
下面詳細(xì)描述管道泵的組裝和拆卸的十個技巧。
在組裝管道泵之前，應(yīng)檢查所有部件。應(yīng)清潔零件的配合表面，尤其是機(jī)械密封的摩擦表面。密封面不應(yīng)有明顯的劃痕，裂縫，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷應(yīng)予以更換。
部件：
1.將擋水環(huán)壓在電機(jī)軸上，用螺栓將中間座固定在電機(jī)上。
2.在機(jī)械密封靜環(huán)的橡膠圈上涂抹凡士林等潤滑劑后，將靜環(huán)組件壓入中間閥座，在密封面上涂抹清潔脂，安裝其他密封件，并安裝平鍵。葉輪和固定墊圈，并用螺栓固定。
注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封橡膠圈在安裝過程中容易側(cè)向移動，導(dǎo)致機(jī)器密封泄漏，安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中間閥座的密封端面涂抹適量的潤滑脂，然后安裝O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，因此請注意不要漏水。
3.抬起電機(jī)組件，將葉輪向下放置并緩慢地進(jìn)入泵體，然后用螺栓擰緊，并安裝插頭和通風(fēng)塞。
4.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查是否有卡住。
安裝：
1，安裝載時，選擇離輸送液最近的位置，以便安裝泵的最小吸入高度和最短的吸入管路。
注意：設(shè)備與周圍障礙物之間的距離應(yīng)大于150mm，以便電機(jī)風(fēng)扇有足夠的空氣源。
2.當(dāng)泵在嚴(yán)格要求振動的地方使用時，可以使用減震器（墊），并且必須按照制造商的說明進(jìn)行安裝。
3.應(yīng)安全地固定管道的安裝。泵法蘭處的管道支撐應(yīng)足夠剛硬，以使泵能夠承受管道的重量和壓力。
4.泵組的安裝應(yīng)避免陽光直射和下雨。
5.真空壓力表應(yīng)安裝在泵的入口處，壓力表應(yīng)安裝在出口法蘭上，以觀察和控制泵的運(yùn)行。壓力表的范圍應(yīng)為實(shí)際壓力的2至3倍。
6.泵的進(jìn)出水管應(yīng)配有閘閥，便于維護(hù)和操作調(diào)整。
7.接線：必須根據(jù)銘牌的要求正確接線。接線時，端子必須牢固，不允許松動。否則會導(dǎo)致接觸不良并導(dǎo)致缺相。為確保電機(jī)可靠運(yùn)行，應(yīng)在電氣開關(guān)上安裝過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值。
警告：如果你不安安裝過載保護(hù)裝置時，由于大出口流量或某些條件下電流突然增大引起的過載，電機(jī)會燒壞。

8.在吸入狀態(tài)下（水位低于葉輪軸或水位低于泵吸入口軸），泵的標(biāo)準(zhǔn)安裝壓力為H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管線的阻力。損失（公式中的計(jì)算單位：m）。
9.如果從池中抽水，泵的吸入口前直管的長度應(yīng)不小于入口直徑的3倍。水面下方的吸嘴深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴與池壁之間的距離應(yīng)大于1.5倍，池底應(yīng)大于1.5倍且不小于500mm，并應(yīng)加入過濾器。過濾器的總面積不應(yīng)小于吸嘴面積的2-3。時報。
注意：吸水管水平部分的安裝應(yīng)沿水流方向向下傾斜，以防止空氣被截留。
10.為了便于在啟動前將泵注入泵中，可在止回閥的兩端添加旁通閥。在泵啟動之前，打開旁通閥以填充泵，并在填充后將其關(guān)閉，這樣便于使用。對于供水或出水壓力大于0.2MPa的高層建筑用泵，除排出口的閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥之間安裝止回閥，以避免突然斷電和高壓水返回導(dǎo)致葉輪損壞。
拆卸：
按安裝相反的步驟。
注意：拆卸機(jī)械密封時，不能用錘子或錘子直接敲擊靜環(huán)，用木頭輕輕敲擊，慢慢取下靜環(huán)。 如果由于污垢積聚而難以拆卸，則應(yīng)首先進(jìn)行清潔和拆卸。