[I-1B系列濃漿泵]安裝使用:
一,安裝說(shuō)明
根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)提供的安裝尺寸,以及確定地腳螺栓的位置,通常不建議改變?nèi)肟诜较颉?br />基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平應(yīng)在基礎(chǔ)水泥凝固后安裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩個(gè)軸偏移不超過(guò)±0.2 mm。如果軸不重合,振動(dòng)將導(dǎo)致軸承升溫甚至損壞泵。
泵的吸入管和排出管應(yīng)有自己的和支架。通常,泵體不允許承受管道的重量。當(dāng)泵處于反向油箱操作時(shí),無(wú)法安裝底閥。但是,控制閥和過(guò)濾裝置應(yīng)安裝在吸入管道上。碎屑被吸入泵中。當(dāng)泵安裝在液面上方時(shí),底閥應(yīng)安裝在吸入管端。底閥喉部的面積應(yīng)大于吸管橫截面的50%。
在安裝泵之前,必須徹底清除管道中的碎屑,如:焊渣,金屬?gòu)U料等,以防止泵被吸入并引發(fā)事故。
二,使用
開(kāi)始:
1.精確必要的扳手和工具。
2.檢查底座。軸承和油室不含潤(rùn)滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否合適。填料壓蓋不能將填料壓得太緊。它被允許滴出來(lái)。
4.用手或管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)船尾軸。注意泵體內(nèi)是否有異物,噪音是否卡住。如果它應(yīng)該被刪除,請(qǐng)駕駛它。
5.在液腔中注入液體。不要摩擦操作,以免損壞村莊。
6.完全排放管的閘閥
7.打開(kāi)電機(jī)。
停機(jī)時(shí)間:
1.關(guān)閉吸管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排水閥。
3.停止電動(dòng)機(jī)。
[當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作狀態(tài)時(shí)0.泵室中的液體應(yīng)放置并用水或蒸汽沖洗。
操作:
1.始終檢查泵和電機(jī)軸承的溫升。最高溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,確保軸承潤(rùn)滑良好。
3.在運(yùn)行過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)異常噪音或過(guò)度振動(dòng),請(qǐng)立即停止并檢查。
4.當(dāng)流量顯著降低時(shí),表明橡膠村蓋已經(jīng)磨損。在更換新的村莊蓋子后應(yīng)該更換。
I-1B系列濃漿泵選型:
型 號(hào) | 理論流量 QMPa (m3/h) | 流量 ( T/時(shí)) | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用電機(jī) (K/w) | 工作壓力 (kg/cm2) |
老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
[I-1B系列濃漿泵]原因及排除方法:
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 2.査電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過(guò)松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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