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技術(shù)文章

I-1B系列濃漿泵使用指南

作者:管理員 來(lái)源: 日期:18-07-07 閱讀:次

[I-1B系列濃漿泵]安裝使用:
一,安裝說(shuō)明
        根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)提供的安裝尺寸,以及確定地腳螺栓的位置,通常不建議改變?nèi)肟诜较颉?br />基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平應(yīng)在基礎(chǔ)水泥凝固后安裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩個(gè)軸偏移不超過(guò)±0.2 mm。如果軸不重合,振動(dòng)將導(dǎo)致軸承升溫甚至損壞泵。
       泵的吸入管和排出管應(yīng)有自己的和支架。通常,泵體不允許承受管道的重量。當(dāng)泵處于反向油箱操作時(shí),無(wú)法安裝底閥。但是,控制閥和過(guò)濾裝置應(yīng)安裝在吸入管道上。碎屑被吸入泵中。當(dāng)泵安裝在液面上方時(shí),底閥應(yīng)安裝在吸入管端。底閥喉部的面積應(yīng)大于吸管橫截面的50%。
      在安裝泵之前,必須徹底清除管道中的碎屑,如:焊渣,金屬?gòu)U料等,以防止泵被吸入并引發(fā)事故。
二,使用
開(kāi)始:
1.精確必要的扳手和工具。
2.檢查底座。軸承和油室不含潤(rùn)滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否合適。填料壓蓋不能將填料壓得太緊。它被允許滴出來(lái)。
4.用手或管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)船尾軸。注意泵體內(nèi)是否有異物,噪音是否卡住。如果它應(yīng)該被刪除,請(qǐng)駕駛它。
5.在液腔中注入液體。不要摩擦操作,以免損壞村莊。
6.完全排放管的閘閥
7.打開(kāi)電機(jī)。
停機(jī)時(shí)間:
1.關(guān)閉吸管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排水閥。
3.停止電動(dòng)機(jī)。
[當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作狀態(tài)時(shí)0.泵室中的液體應(yīng)放置并用水或蒸汽沖洗。
操作:
1.始終檢查泵和電機(jī)軸承的溫升。最高溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,確保軸承潤(rùn)滑良好。
3.在運(yùn)行過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)異常噪音或過(guò)度振動(dòng),請(qǐng)立即停止并檢查。
4.當(dāng)流量顯著降低時(shí),表明橡膠村蓋已經(jīng)磨損。在更換新的村莊蓋子后應(yīng)該更換。

I-1B系列濃漿泵選型:

型  號(hào)
理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/時(shí))
揚(yáng)程
(m)
吸程
(m)
進(jìn)出口徑
轉(zhuǎn)速
(r/min)
配用電機(jī)
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2)
老型I-1B1寸
1.8
1.1
30
2
25
960
2.2
3
I-1B1寸
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5
老型I-1B1.5寸
4.8
3
80
2
40
960
3
8
I-1B1.5寸
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8
I-1B2寸
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8
I-1B2.5寸
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6
老型I-1B3寸
15
10
60
3
75
960
7.5
6
I-1B3寸
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6
I-1B4寸
24
16
60
3
100
960
7.5
6
I-1B5寸
36
25
60
3
125
960
11
6
老型I-1B5寸
27
19
60
3
125
960
11
6
I-1B6寸
38
30
60
3
150
960
15
6


[I-1B系列濃漿泵]原因及排除方法:

故 障原 因排除方法
1.啟動(dòng)困難1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:
2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。
1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):
2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動(dòng)后
不出料液
1.有大量空氣吸入:
2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 
3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心:
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
1.重新調(diào)整同軸度:
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降1.襯套磨損.間隙增大: 
2.轉(zhuǎn)速降低:
3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:
 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 
2.査電源和電機(jī): 
3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動(dòng)機(jī)超載1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多:
2.料液粘度太大:
3.電壓太低.
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
2.稀釋料液:
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
6.軸封填料處大量漏液1.壓蓋過(guò)松:
2.填料磨損:
3.進(jìn)出口位置反。
1.調(diào)整壓蓋: 
2.更換填料:
3.以中間法蘭口為吸入口。





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